Diversos problemes comuns amb les màquines de farciment i captació de pols i les seves solucions

Diversos problemes comuns amb les màquines de farciment i captació de pols i les seves solucions

Les màquines d’embalatge i captació de pols s’utilitzen àmpliament en les indústries farmacèutiques, alimentàries i químiques, però poden sorgir diversos problemes durant el funcionament, afectant l’eficiència de la producció i la qualitat del producte. A continuació, es mostren diversos problemes comuns i les seves solucions, analitzades conjuntament amb escenaris del món real:

1.

Manifestació de problemes: la quantitat de pols envasada varia, superant el rang d'error acceptable.

Possibles causes:

• desgast o bloqueig de dispositius de mesura (per exemple, cargols, tasses de mesura);

• poca fluïdesa de materials (per exemple, absorció d’humitat i cocció);

• Les vibracions dels equips que fan que la pols es deixi anar o s’acumuli;

• Sensor o sistema de control mal funcionament.

Solucions:

• Neteja i calibració: desmuntant i netejar regularment els components de mesura i calibrar els paràmetres d’ompliment (per exemple, velocitat de cargol, profunditat d’ompliment);

• Millorar la condició del material: afegiu dessecants o pantalles vibrants per assegurar -vos que la pols és seca i uniforme;

• Reforçar els equips: inspeccionar els cargols de muntatge dels equips i instal·lar pastilles anti-vibracions;

• Inspeccioneu els sensors: netegeu els sensors fotoelèctrics o els sensors de pressió i substituïu -los si cal.

2. Caps o gorres soltes que cauen

‌ Manifestació de passos: la tapa de l’ampolla no està ben segellada, donant lloc a un segellat insuficient i un fàcil despreniment durant el transport.

‌ Causes possibles:

• La posició del cap de captació desalinitzada o la pressió insuficient;

• Dimensions desajustades entre la tapa de l’ampolla i l’obertura de l’ampolla;

• Configuració de paràmetres de torsió incorrecte;

• Cinturons d’impulsió solts o desgastats.

‌Solucions:

• Ajusteu el capçal de captació: Realineeu la posició del cap de tapa i augmenteu la pressió descendent;

• Verifiqueu la compatibilitat de les especificacions: confirmeu que la tapa de l’ampolla i les toleràncies de la boca de l’ampolla compleixen els requisits de disseny;

• Torque de calibratge: ajusteu el valor de parell de la màquina de tapar mitjançant un tester de parell;

• Substituïu el cinturó: inspeccioneu els components de la unitat i substituïu ràpidament els cinturons desgastats.


‌3. Material bloqueig o bloqueig

‌ Manifestació del rebuig: la pols s’acumula al port de la tremuja o a la descàrrega, evitant una dispensació fluida.

‌ Causes possibles:

• Adhesió de material elevat (per exemple, que conté components de sucre o oli);

• Disseny indegut de tremuja (per exemple, angle insuficient);

• Insuficient pressió del sistema pneumàtic, evitant el flux de pols.

Solució:

• Millorar el disseny de la tremuja: augmentar l’angle de la tremuja o aplicar un recobriment interior (per exemple, teflon);

• Instal·leu dispositius d’aigua de flux: instal·leu vibradors o martells d’aire per ajudar el flux de pols;

• Inspeccioneu la font d’aire: assegureu la pressió de l’aire del sistema pneumàtic estable i netegeu els tubs d’aire.

4. Objectes estrangers barrejats

Manifestació de problemes: els encenalls metàl·lics, els fragments de plàstic i altres objectes estrangers es troben al producte acabat després dels envasos.

Possibles causes:

• Desgast dels components de l'equip (per exemple, cargol o restes de suport);

• Neteja inadequada, deixant restes residuals;

• Contaminació ambiental externa (per exemple, introduïda pels operadors).

Solució:

• Inspeccionar regularment les peces desgastades: substituir els components de metall o plàstic envellits;

• Millora dels procediments de neteja: utilitzeu un aspirador per eliminar la pols residual després de l’apagada per evitar la contaminació creuada;

• Instal·leu equips de detecció addicionals: afegiu detectors de metalls o màquines de raigs X a l’estació de treball post-empaquetador.

5. Funcionament d’equips inestables (freqüents parades)

Manifestació del problema: els equips es tanquen inesperadament o experimenta fluctuacions en la velocitat de funcionament.

Possibles causes:

• Tensió d’alimentació inestable;

• Programa PLC Malfunció o desencadenament fals del sensor;

• Lubricació insuficient de components mecànics que condueixen a la sobrecàrrega.

Solució:

• Estabilitzar l’alimentació: instal·lar un estabilitzador de tensió o SAI;

• Restablir el sistema de control: reinicieu els paràmetres PLC i recalibra;

• Manteniment de la lubricació: lubricar components com ara rails i engranatges segons les especificacions manuals.